De eiwittransitie krijgt steeds meer body en productieprocessen voor plantaardige alternatieven draaien al op volle toeren. Maar kan het ook met minder toeren en/of minder grondstofverlies en/of minder waterverbruik en meer rendement? Vaak wel! Synergo helpt het te ontdekken en realiseren.

Het is zoal bij ieder nieuw product: je begint met het recept, bouwt een pilotinstallatie en zodra het goed werkt, schaal je op naar een complete proceslijn. In de eiwittransitie worden hiervoor vaak bestaande machines gebruikt. Slim, want waarom het wiel uitvinden als je bewezen technologieën kunt gebruiken? Maar haal je er dan meteen het maximale uit? Nee, vaak niet.

Optimaliseren

Het verschil zit ‘m vooral in de grondstoffen. Die zijn natuurlijk wel wezenlijk anders. Zo kun je wel een bewezen filtertechniek gebruiken, maar onttrek je hiermee misschien maar 50% van de eiwitten uit de grondstof. Het liefst wil je natuurlijk toe naar een optimaal percentage van zo dicht mogelijk tegen de 100%.

Marktleider in plantaardige zuivel

Optimalisatie was ook de wens van een internationaal marktleider in plantaardige zuivel. Met operationele productielocaties in meerdere landen waren zij toe aan de volgende stap: optimalisatie. Zo wilden ze aan de slag met reductie van productieverlies. Teveel bruikbare halffabricaten en eindproduct gingen verloren in het proces. Het ging om duizenden kilo’s per jaar. Aan Synergo het verzoek om een studie te doen naar de oorzaak en oplossingen.

Onderzoek & aanpak

Via bemonstering, metingen en laboratoriumwerk hebben we de verliezen in kaart gebracht, geprioriteerd en vertaald naar winstverliezen in euro’s. Op basis daarvan hebben we een plan opgesteld met hierin allereerst de focus op de grootste verliezen. Per verliespunt kijken we eerst naar de quickwins in werkprocedures en vervolgens naar het aanpassen van de installatie.

Oplossingen

Uit onze microbiologische swaps bleek bijvoorbeeld dat er langere tussenpozen tussen reinigingswerkzaamheden mogelijk waren. Minder vaak reinigen, is minder productverlies. Ook simpele oplossingen zoals de aanpassingen van de tijdsduur van bepaalde processtappen, de Cleaning-IN-Place (CIP) procedures en de reparatie van lekkende kleppen kwamen uit ons onderzoek naar voren. En door het leidingwerk op sommige plaatsen in te korten, ging tijdens reinigingswerkzaamheden minder waardevol product verloren.

Ervaring is herkenning

Op deze manier helpen we veel bedrijven die actief zijn in de foodbranche en ook specifiek in de eiwittransitie. Dankzij onze brede ervaring met vergelijkbare productieprocessen, zoals met soja, haver, bonen, zeewier en algen en ook gewone zuivel en sappen, kunnen we heel gericht werken, herkennen we problemen snel en weten we waar de oplossingen te vinden zijn.

Dus ben jij of wil je actief worden in de productie van plantaardige zuivel, vleesvervangers of andere toepassingen in de eiwittransitie? Zou je graag ontdekken waar je op grondstoffen of energie kunt besparen? Beslissen of machines aan modificatie of vervanging toe zijn? En weten of je de meest optimale methodes hanteert? Neem eens contact op. Synergo biedt je graag de antwoorden!