Wanneer u uw fabrieksproces wilt realiseren, verduurzamen, optimaliseren, vernieuwen of uitbreiden, is het in kaart brengen van het proces (procesengineering) stap één. De vertaling naar de werkelijkheid (mechanical engineering) is stap twee. Met welke machines, apparaten, afdichtingen en afmetingen realiseert u een optimaal proces? Dat bepalen vergt veel kennis, inzicht en ervaring. Precies wat de mechanical engineers van Synergo in huis hebben.  

Dit maakt het lastig

Materialisatie voor optimalisatie

U heeft een goed idee van uw proces en welk soort machines er moeten komen zoals snijders, bakovens of drogers. U weet ook prima welke procesinstellingen, zoals baktijd, temperatuur en druk er nodig zijn. Echter, exact welk type machines, welke leidingdiameters en soort afsluiters de beste prestaties bieden, dat is een ander verhaal. Daar zijn oneindig veel mogelijkheden en nieuwe innovaties in, dus hoe kiest u de optimale?

Bedrijfsblindheid

Wanneer een proces niet de output levert dat het zou moeten leveren, een machine vaak onderhoud nodig heeft of niet energiezuinig presteert, gaat u op zoek naar verbeterpotentieel. Wat daarbij echter vaak in de weg zit, is bedrijfsblindheid, het gewend zijn aan een bepaalde inrichting, werking en capaciteit van uw proces. Dat kan het zien van nieuwe mogelijkheden belemmeren.

Totaalpakket engineering

Mechanical engineering maakt deel uit van een groter geheel met proces- en EIA-engineering. Al deze disciplines zijn complex en een echte expertise op zich. Al die kennis, kunde en ervaring in eigen huis hebben, is voor veel voedselverwerkingsbedrijven niet realistisch.

Synergo zorgt voor optimaal totaalontwerp

De kracht van Synergo is dat we alle expertise op het gebied van proces-, mechanical en EIA-engineering in eigen huis hebben en zorgen voor synergie tussen de verschillende onderdelen. Doordat we in de volle breedte van de voedingsmiddelenbranche actief zijn, kunnen we best-practices in de ene sub-sector toepassen in de andere. Zo realiseren we een optimaal totaalontwerp.

Nieuwste technieken

Als gespecialiseerd ingenieursbureau in de voedingsmiddelenindustrie houden we nieuwe technieken en technologieën continu in de gaten. Zo zijn er bijvoorbeeld nieuwe filtertechnieken in frituurprocessen die de productkwaliteit kunnen verhogen en olieafval kunnen reduceren. Natuurlijk speelt ook AI een steeds grotere rol, onder meer in vision systemen. Kwaliteitscontroles worden daarmee efficiënter en accurater.

Verduurzaming

Een belangrijk onderdeel van ons werk in (mechanical) engineering is verduurzaming, zoals energiebesparing in het proces en vermindering van de CO₂-uitstoot. Hierbij hanteren we de methode Trias Energetica. Daarbij onderzoeken we eerst het benodigde energieverbruik, nu en bij mogelijke uitbreiding in de toekomst. Vervolgens richten we hier een optimaal duurzaam proces voor in om tot slot een eventueel resterende energiebehoefte nog zo efficiënt mogelijk te realiseren.

Uitgangspunten

In mechanical engineering hanteren we een aantal vaste uitgangspunten.

Zo gedetailleerd mogelijk

We werken onze ontwerpen tot in de kleinste details uit. Over alle onderdelen, verbindingen en afmetingen is nagedacht. Zo voorkomen we verrassingen, vertragingen en extra kosten tijdens de realisatie van het project.

Engineering is teamwork

Eén mechanical engineer kan geen perfect ontwerp realiseren. Engineering is teamwork. Daarom werken we intern nauw samen met onze proces- en EIA-engineers en zoeken we de samenwerking op met operators, monteurs, kwaliteitsmedewerkers en technici van de fabriek zelf. Waar lopen zij tegenaan? En wat vinden zij, vanuit hun kennis en ervaring, van onze optimalisatie-ideeën? Door het project multidisciplinair en als team met de klant aan te vliegen, optimaliseren we de uitkomst van het project.

Onze werkwijze

1.     Klantwens inventariseren

Wat wilt u precies bereiken? Met die vraag begint ieder succesvol ontwerp. Samen spreken we heldere wensen, eisen en kaders af.

In deze fase brengen we bovendien in kaart wie binnen uw organisatie nog meer bij het project betrokken is en hoort te zijn en in welke rol. Via goed stakeholdermanagement kunnen we tijdens het proces iedereen goed meenemen en raadplegen.

2.     Onderzoek / analyse

Voordat we aan de slag gaan met het ontwerp, brengen we eerst het huidige fabrieksproces nauwkeurig in kaart.

• Data-analyse

We vragen data bij u op, zoals het energieverbruik van uw fabriek(sonderdelen), en kijken welke aanvullende gegevens we nog nodig hebben. Die verzamelen we via eigen metingen en onderzoek.

• Input verzamelen

We gaan in gesprek met medewerkers van onder meer de afdelingen operations, onderhoud en kwaliteit om hun ervaringen op te halen, ideeën te polsen en draagvlak te creëren.

• Proces flow diagram

We stellen een proces flow diagram op, eventueel in samenwerking met onze collega proces engineers, en maken zo het hele fabrieksproces stap voor stap inzichtelijk. Daarin kunnen we vaak al veel verbeteropties ontdekken.

• Massa- en energiebalans

Door vervolgens voor het hele proces de soorten en hoeveelheden grondstoffen, afval en energiebronnen en -verbruik goed in kaart te brengen in een massa- en energiebalans, zien we waar verliezen optreden en optimalisaties mogelijk zijn.

3.     Ontwerp

Zodra alle details en verbeteropties van de fabriek inzichtelijk zijn, starten we met het ontwerp. We werken van basic engineering toe naar detailengineering. Daarin verwerken we de optimale keuzes in onder meer machinetypen, materiaalsoorten, afmetingen, onderhoudbaarheid, duurzaamheid, productiecapaciteit, schaalbaarheid, veiligheid, kosten, automatiseringsmogelijkheden en wetgeving (bijvoorbeeld CE-markering, PED en ATEX).

• Schoonmaak/CIP-reiniging

In veel ontwerpen verwerken we ook CIP-processen zodat schoonmaak zo efficiënt mogelijk ingericht wordt. We onderzoeken welk schoonmaakproces (pompen, leidingen, drukregelaars e.d.) en -middel (koud/warm water met/zonder chemische producten) er nodig is voor een optimaal schoon en hygiënisch resultaat.

• Logistieke routes

In het ontwerp nemen we niet alleen de processtromen mee, maar ook de overige stromen in uw fabriek: aanvoer grondstoffen, afvoer afval, loopstromen van medewerkers en routes van machines. Hierbij letten we erop dat er geen gevaarlijke kruisende stromen zijn. Bijvoorbeeld een looppad dat een heftruckpad doorkruist of productstroom en reststroom in dezelfde ruimte.

• 3D / BIM

3D-modellen en BIM zijn zo onderhand onmisbaar in (mechanical) engineering. Zitten procesonderdelen niet in de weg van utilities of andersom? Passen nieuwe machines en onderdelen in de huidige fabriekssituatie? Dergelijke zaken worden via een 3D-ontwerp inzichtelijk. We maken 3D-scans van bestaande situaties en tekenen de nieuwe situatie in eenzelfde 3D in. Via clashcontroles ontdekken we knelpunten en lossen deze op.

Continue afstemming

Tijdens de onderzoeks- en ontwerpfase hebben we continue afstemming met u als opdrachtgever. We nemen u mee in het proces, bespreken opties en leggen de voordelen en budgetconsequenties van verschillende optimalisatiemogelijkheden voor. Zo bewegen we stap voor stap naar een definitief detailontwerp.

4.     Presentatie

Via een rapport, ontwerp en presentatie lichten we onze definitieve ontwerpkeuzes toe, laten zien welke optimalisaties hiermee bereikt worden en welke investeringen ermee zijn gemoeid.

5.     Realisatie

Indien gewenst, ondersteunen we ook in de realisatie van het project. Van specificeren en aanbesteden tot uitvoeringsbegeleiding, oplevering en nazorg. Afhankelijk van de complexiteit van het project ondersteunen onze mechanical engineers en/of projectmanagers hierin.

Optimalisatievoorbeelden

Verduurzaming – Restwarmte

Reduceren van het energieverbruik en de CO₂-uitstoot is voor ieder bedrijf van belang. Bij elk ontwerp kijken we dan ook naar de mogelijkheden om uw proces te verduurzamen. Een veelvoorkomende verduurzamingsoptie is het hergebruiken van restwarmte. Bijvoorbeeld door het bakproces aan het droogproces te verbinden. Goede mechanical engineering is hierbij van groot belang. Met name oog hebben voor de zwakke plekken in het proces: werkt het systeem ook bij de opstart van het proces? Is er continu voldoende aanvoer? We onderzoeken het en bieden oplossingen.

Offline/inline vriesproces

Veel vriesprocessen vinden van oudsher offline plaats. Het product wordt gemaakt, verpakt, naar een invriescel vervoerd en gaat na de vriestijd op transport. Dit vergt relatief veel logistieke handling. Een inline vriesproces kan, indien het product zich ervoor leent, een betere optie zijn. Tijdens het productieproces wordt het product al ingevroren en vervolgens direct verpakt en op transport gezet. Deze keten is korter en het proces efficiënter. Dat geldt zeker voor kwetsbare producten. In bevroren vorm kunnen deze namelijk automatisch, met behulp van robots, ingepakt worden, waar dat in onbevroren toestand niet mogelijk zou zijn. Is inline vriezen een goede optie voor uw fabriek? Onze mechanical engineers onderzoeken het graag voor u.