Als iets in het kader van efficiëntie, continuïteit en verduurzaming belangrijk is bij de nieuwbouw, uitbreiding of optimalisatie van uw fabriek, dan is het wel een robuuste elektrische infrastructuur. Het realiseren van een betrouwbare en toekomstbestendige energiedistributie (midden- en laagspanning) is geen eenvoudige opgave. De druk van netcongestie, toenemende energievraag en de integratie van duurzame bronnen maakt de uitdaging alleen maar groter. Synergo brengt elektrotechniek terug naar de basis, maakt knelpunten inzichtelijk en ontwerpt oplossingen die uw productieproces maximaal ondersteunen.
Dit maakt het lastig
Ontbreken van documentatie en inzicht
Veel elektrotechnische systemen zijn onvoldoende gedocumenteerd. Up-to-date tekeningen en betrouwbare verbruiksgegevens ontbreken vaak. Bij uitbreidingen of aanpassingen moet dit alsnog worden gereconstrueerd, wat tijd en geld kost.
Geen core business
Normen zoals NEN1010, NEN60204, NEN-EN 50110 en NEN3140 zijn complex en vergen specialistische kennis. Tel daar onderwerpen bij op als selectiviteit, spanningsverlies, cosinus phi-compensatie en de integratie van PV-installaties of batterijsystemen. Met al deze factoren moet je rekeninghouden in het ontwerp van je elektrische infrastructuur. Voor veel voedingsmiddelenbedrijven is dit niet hun kernactiviteit – voor ons wel.
Netcongestie en verduurzaming
De groei van productie, elektrificatie van processen en verduurzaming (denk aan elektrische stoomketels, laadinfra of zonnepanelen) leidt tot meer energiebehoefte. Terwijl uitbreiding van de netaansluiting vaak niet mogelijk of financieel onhaalbaar is. Toch blijkt met slimme ontwerpkeuzes, metingen en berekeningen veel meer mogelijk dan gedacht.
Synergo brengt nieuwe energie
De elektrotechnisch engineers van Synergo combineren diepgaande kennis met jarenlange ervaring in de voedingsmiddelenindustrie. Dankzij onze multidisciplinaire aanpak – in nauwe samenwerking met proces- en mechanical engineers – realiseren wij elektrische infrastructuren die veilig, betrouwbaar én toekomstbestendig zijn.
Uitgangspunten
Hoe eerder hoe beter
Elektrotechniek wordt vaak pas laat in projecten meegenomen. Dat leidt tot suboptimale keuzes, zoals te weinig ruimte voor hoofdverdelers of kabelroutes die conflicteren met hygiëne-eisen. Vroege inpassing voorkomt dit en zorgt voor een optimaal ontwerp.
Slim ontwerpen binnen bestaande grenzen
Wanneer uitbreiding van de netaansluiting niet kan, zoeken wij naar alternatieven. Door slimmer te ontwerpen – denk aan minimalisering spanningsverlies, betere verdeling van belasting, reduceren blindvermogen, piekafvlakking – creëren wij gemiddeld 10% extra capaciteit in bestaande netwerken.
Engineering is teamwork
De beste ontwerpen ontstaan in nauwe samenwerking met u als klant. Wij stemmen continu af, van basisontwerp tot uitvoering, zodat het resultaat perfect aansluit op uw fabriek en bedrijfsdoelen.
Onze werkwijze
Een toekomstbestendige elektrische infrastructuur realiseren, vraagt om een gestructureerde aanpak. Bij Synergo hanteren we een bewezen werkwijze die start bij het helder definiëren van doelen en eindigt bij een succesvolle oplevering. Elke fase draagt bij aan veiligheid, continuïteit en energie-efficiëntie, cruciale factoren in de voedingsmiddelenindustrie.
- Projectdoel en randvoorwaarden
Samen met u brengen we de uitgangspunten en ambities in kaart. Wilt u vooral uitbreiden, verduurzamen, energiekosten reduceren of voorbereid zijn op toekomstige groei? Welke eisen stelt u op het gebied van voedselveiligheid, redundantie en bedrijfscontinuïteit? Ook aspecten zoals bedrijfsstandaarden (voorkeurscomponenten, nummerings- en tagsystemen) en onderhoudsvriendelijkheid nemen we hierin mee. Dit leggen we vast in een programma van eisen (PvE), dat richtinggevend is voor het hele traject.
- Inventarisatie
Op locatie voeren we metingen en inspecties uit. We analyseren het huidige verbruik, de belasting van trafo’s en hoofdverdelers, en leggen dit vast in een elektrische verbruikerslijst. Ook beoordelen we of de huidige verdeling logisch is en waar optimalisaties mogelijk zijn (bijv. piekafvlakking, betere verdeling van vermogens). Voor voedingsmiddelenbedrijven is dit essentieel: een onverwachte stroomuitval kan direct leiden tot productieverlies of voedselveiligheidsrisico’s.
- Basisontwerp
Met de inventarisatie als fundament stellen we een conceptdistributieschema op. Hierin bepalen we de capaciteit en locatie van trafo’s, hoofdverdelers en onderverdelers. Ook kabelroutes worden schetsmatig vastgelegd, waarbij we rekening houden met hygiënezones, reinigbaarheid en toekomstige uitbreidingen.
- Technisch design
Het basisontwerp werken we uit tot een veilig en optimaal functioneel systeem. We berekenen kabeldiameters, dimensioneren railsystemen en toetsen selectiviteit en spanningsval. Software zoals Intelec ondersteunt ons hierbij. Alle ontwerpen voldoen uiteraard aan NEN1010 en aan aanvullende richtlijnen zoals NEN3140. Voor voedingsmiddelenbedrijven betekent dit: maximale veiligheid en minimale kans op ongeplande stilstand.
- 2D/3D-ontwerp & RFQ
In deze fase vertalen we het ontwerp naar gedetailleerde 2D/ 3D-tekeningen met Autodesk en Stabicad. Hierdoor worden clashes met andere disciplines (leidingen, luchtkanalen, machines) direct zichtbaar. Op basis van het definitieve ontwerp stellen we een Request for Quotation (RFQ) op, waarin exact staat waar alle componenten en installaties aan moeten voldoen. Dit garandeert een transparante en objectieve aanbesteding.
- Aanbesteding
Met de RFQ kunnen offertes worden opgevraagd bij installateurs. Wij begeleiden dit proces, beoordelen offertes op volledigheid, kwaliteit en prijs, en voorzien u van een helder gunningsadvies. Desgewenst ondersteunen wij uw inkoopafdeling bij contractvorming. Dit geeft u de zekerheid dat de gekozen partij de installatie op een veilige en kostenefficiënte manier kan realiseren.
- Uitvoering en toezicht
Tijdens de uitvoering bewaken wij dat het ontwerp correct wordt vertaald naar de praktijk. Onze engineers controleren detailontwerpen van de installateur, voeren veiligheids- en voortgangscontroles uit en beoordelen meer- en minderwerk. Waar mogelijk voeren we vooraf een Factory Acceptance Test (FAT) uit bij de leverancier, zodat kritische onderdelen of verdelers al vóór levering getest zijn op functionaliteit en veiligheid. Dit voorkomt verrassingen tijdens de installatie en verkort de doorlooptijd op locatie. Voor voedingsmiddelenfabrieken is dit cruciaal: de bouw moet doorgaan zonder dat dit leidt tot stilstand van de productie of risico’s voor voedselveiligheid.
- Oplevering en documentatie
Bij de oplevering voeren wij een Site Acceptance Test (SAT) uit en controleren we of het systeem volledig volgens ontwerp en normen functioneert. Eventuele restpunten worden direct opgevolgd. Tot slot zorgen wij voor een compleet en up-to-date dossier, zodat uw Technische Dienst ook in de toekomst beschikt over alle benodigde informatie.
Resultaat: een elektrische infrastructuur die niet alleen vandaag voldoet aan uw eisen, maar ook toekomstbestendig is richting groei, verduurzaming en betrouwbaarheid.
Waarom Synergo?
Wij kennen de uitdagingen van de voedingsmiddelenindustrie: hoge eisen aan hygiëne, continuïteit en energiezekerheid. Onze elektrotechnische oplossingen zorgen ervoor dat uw fabriek veilig, efficiënt en toekomstbestendig kan opereren.
Klaar om uw elektrische infrastructuur toekomstbestendig te maken?
Neem vandaag nog contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek.
of bel naar +31113235100