Industriële automatisering. Grip op uw proces

Efficiëntie, continuïteit en flexibiliteit zijn cruciaal in de voedingsmiddelenindustrie. Zeker nu productielijnen steeds complexer worden en klanten strengere eisen stellen aan kwaliteit, traceerbaarheid en duurzaamheid. Een robuust en toekomstbestendig automatiseringssysteem is daarom onmisbaar. Synergo helpt voedingsmiddelenbedrijven hun processen slimmer, veiliger en efficiënter te maken. Door automatiseringstrajecten te ontwerpen, begeleiden en bewaken namens de opdrachtgever.

Dit maakt het lastig

Verouderde systemen en beperkte integratie
Veel fabrieken draaien nog op oudere besturingssystemen of SCADA-platforms die nauwelijks communiceren met moderne MES- of ERP-systemen. Dit belemmert realtime inzicht in productie en energieverbruik, en beperkt de mogelijkheden voor traceerbaarheid en OEE-verbetering.

Niet de kernactiviteit
PLC-programmering, netwerkinfrastructuur, cybersecurity en machineveiligheid zijn specialistische vakgebieden. Voor voedingsmiddelenbedrijven is dit geen core business – voor ons wel.

Continuïteit en voedselveiligheid
Een fout in automatisering kan direct leiden tot productieverlies of voedselveiligheidsrisico’s. In een sector waar stilstand vaak duizenden euro’s per uur kost, is betrouwbaarheid essentieel.

Nieuwe eisen vanuit de markt
Auditors en klanten vragen steeds vaker om gedetailleerde productiedata, volledige traceability en transparante rapportages. Tegelijkertijd groeit de behoefte aan integratie van predictive maintenance, digital twins en IIoT-oplossingen.

Synergo brengt nieuwe intelligentie

De automation engineers van Synergo combineren diepgaande technische kennis met jarenlange ervaring in de voedingsmiddelenindustrie. Wij begrijpen de dynamiek van productielijnen, hygiënezones en regelgeving. Onze rol: uw belangen vertalen naar een helder ontwerp, de juiste partners selecteren en toezien dat zij leveren wat is afgesproken. Zo krijgt u een betrouwbaar systeem dat niet alleen vandaag werkt, maar ook klaar is voor de fabriek van morgen.

Uitgangspunten

Hoe eerder hoe beter
Automatisering wordt vaak pas laat in projecten meegenomen. Gevolg: systemen die niet goed passen binnen de IT-architectuur of hygiënezones. Denk aan bedienpanelen die niet reinigbaar zijn of kabelroutes die conflicteren met voedselveiligheidseisen. Door Synergo vroeg te betrekken, voorkomt u dit en krijgt u een geïntegreerd ontwerp dat proces, IT en hygiëne verbindt.

Slimme integratie binnen bestaande grenzen
Een volledige vervanging is vaak niet nodig of financieel haalbaar. Wij ontwikkelen migratiestrategieën waarmee bestaande assets maximaal benut worden. Voorbeelden: gefaseerde migratie van PLC’s, virtualisatie van verouderde systemen of het koppelen van datalagen voor MES/ERP-integratie.

Engineering is teamwork
De beste resultaten ontstaan door samenwerking. Wij werken nauw samen met uw team én met leveranciers, zodat het eindresultaat aansluit op uw strategie en de dagelijkse praktijk op de werkvloer.

Onze werkwijze

Projectdoel en randvoorwaarden
Samen brengen we ambities en randvoorwaarden in kaart: wilt u vooral lijnrendement verhogen, energiekosten reduceren, stilstand beperken of voldoen aan nieuwe auditstandaarden? Automatisering speelt hierin een sleutelrol: slimme sturing en monitoring maken pieklastreductie, procesoptimalisatie en integratie van duurzame energiebronnen mogelijk. Deze wensen vertalen wij naar een Programma van Eisen (PvE) dat richtinggevend is voor leveranciers en interne besluitvorming.

Inventarisatie
Wij voeren audits uit op de huidige automatiseringsarchitectuur, inclusief netwerktopologie, softwareversies, veiligheidsvoorzieningen en redundantie. Ook beoordelen we integratiemogelijkheden met procesinstallaties en IT-systemen. Voor voedingsmiddelenbedrijven essentieel: de zekerheid dat elke upgrade voldoet aan voedselveiligheidseisen en audits doorstaat.

Functioneel en technisch ontwerp
Op basis van de inventarisatie stellen we functionele beschrijvingen (FDS) en technische specificaties (TDS) op. Hierin leggen we vast hoe besturing, HMI/SCADA, dataverwerking en interfaces moeten functioneren. Vervolgens vertalen we dit naar een Request for Quotation (RFQ), zodat leveranciers exact weten waar zij aan moeten voldoen  en u voorkomt dat er later misverstanden of meerwerk ontstaan.

Op basis van de inventarisatie stellen we functionele beschrijvingen (FDS) en technische specificaties (TDS) op. Hierin leggen we vast hoe besturing, HMI/SCADA, dataverwerking en interfaces moeten functioneren. Vervolgens vertalen we dit naar een Request for Quotation (RFQ), zodat leveranciers exact weten waar zij aan moeten voldoen. Samen met u selecteren wij de juiste uitvoerende partijen, begeleiden we het offertetraject en zorgen we voor een transparante en objectieve vergelijking. Zo voorkomt u misverstanden of meerwerk en kiest u met vertrouwen de best passende leverancier.

Selectie en contractering van leveranciers
Wij begeleiden het volledige offertetraject. Samen met u selecteren wij de juiste systeemintegratoren, installateurs en/of machinebouwers, vragen wij offertes aan die we vervolgens beoordelen op volledigheid, kwaliteit en TCO (Total Cost of Ownership). Wij voorzien u van een transparant gunningsadvies en ondersteunen uw inkoopafdeling bij contractvorming.

Factory Acceptance Test (FAT)
Nog voordat systemen naar de fabriek komen, zien wij erop toe dat ze bij de leverancier uitvoerig getest worden. Dit verkleint de kans op storingen, verkort de inbedrijfstellingstijd en garandeert dat functionaliteit en cybersecurity-eisen zijn geborgd.

Implementatie & Site Acceptance Test (SAT)
Tijdens de implementatie houden wij toezicht op planning, veiligheid en hygiëne. Wij voeren samen met de leverancier SAT-tests uit om te bevestigen dat het systeem correct functioneert in de praktijk – met minimale downtime voor uw productie.

Training & documentatie
Wij borgen dat leveranciers duidelijke handleidingen en actuele documentatie opleveren, zodat uw Technische Dienst en operators zelfstandig vooruit kunnen. Indien gewenst organiseren wij trainingen, zodat de kennis direct in de organisatie verankerd wordt.

Resultaat: slimme en toekomstbestendige automatisering

Met onze begeleiding krijgt u grip op productie, energie, kwaliteit en traceability. Uw fabriek wordt flexibeler, betrouwbaarder en audit-proof – en klaar voor de uitdagingen van de digitale fabriek.

Waarom Synergo?

Wij kennen de uitdagingen van de voedingsmiddelenindustrie: hoge eisen aan hygiëne, continuïteit en traceerbaarheid. Als onafhankelijk adviseur en regisseur zorgen wij dat automatiseringsprojecten veilig, efficiënt en toekomstbestendig worden gerealiseerd – mét leveranciers die leveren wat u écht nodig heeft.

Klaar om uw fabriek slimmer te automatiseren?
Neem vandaag nog contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek.