Projecten die je van haalbaarheid t/m realisatie mag begeleiden. Ditmaal kregen we die kans bij E&A Scheer, een bedrijf dat sinds 1712 in Amsterdam unieke rummen van over de hele wereld mengt en verschillende blends nog in houten vaten opslaat. Zij wilden hun opslagsysteem vervangen, opslagcapaciteit uitbreiden en een nieuwe vullijn plaatsen. Een fantastische uitdaging voor onze projectmanager Bart van Wermeskerken en mechanical engineer Niek Reijerse. Bart begeleide het hele proces, van voorstudie en basic engineering tot coördinatie van de aanbesteding. Niek nam de detail engineering van de leverancier, de uitvoering en inbedrijfstelling voor zijn rekening.

Zo begon het

Het begon allemaal met een voorstudie. We starten altijd met het opstellen van een Plan van Eisen waarin gekeken wordt naar zowel de huidige eisen en wensen als naar de toekomst. Dit is essentieel om het project soepel te laten verlopen. Een belangrijk onderwerp waren de opslagtanks. Wat is de beste indeling van de tanks? Enkele of dubbele tanks en van welke diameter? Natuurlijk deden we ook de check op wet- en regelgeving, onder meer op het gebied van veiligheid. Dat was belangrijk, want rum is alcohol, een brandgevaarlijke stof, dus heb je te maken met ATEX en PGS31 richtlijnen, een belangrijk deel van ons advies.

Standaard geen optie

Wat de uitdaging nog mooier maakte, was dat ‘standaard’ in deze situatie geen optie was. De nieuwe opslagtanks moesten bijvoorbeeld speciaal ontworpen worden omdat bij standaardtanks mogelijk bezinksel zou achterblijven in de tank. Gevolg: 35.000 liter rum onbruikbaar. Niek ontwierp een speciale tank waarbij de vul- en leeg aansluitingen aan de onderzijde van de tank zijn geplaatst. Dit nieuwe ontwerp is goedgekeurd door Kiwa en de omgevingsdienst. Samen met producent Van den Hout Installaties en BAC Machinebouw werkten we toe naar de realisatie van deze unieke tanks.

De nieuwe vullijn bood ook interessante uitdagingen. Niet in de laatste plaats omdat deze in een voormalige opslagloods moest worden ingepast. Dat vereiste de nodige bouwkundige aanpassingen. Verder deden we onderzoek naar verschillende concepten om tot het meest optimale ontwerp voor E&A Scheer te komen, bijvoorbeeld ‘hergebruik of nieuwe installatie?’ en ‘vol- of semiautomatische processen?’. En wat betekent dit qua kosten, planning en sluit het aan bij de toekomstvisie? Het leverde uiteindelijk een volledig nieuwe vullijn op met een volautomatische IBC vullijn, semiautomatische vullijn voor onder meer de houten vaten en een decanteermachine waarmee de houten vaten en andere emballage  geleegd kunnen worden.

De gemaakte keuzes zijn mede tot stand gekomen door de input vanuit de procesoperators. Zij kennen het proces en product als geen ander. Mede voor hen ontwierpen we in samenwerking met Amtra Engineering een sneller, efficiënter, veiliger en meer ergonomisch verantwoord vul- en leegproces. De procesoperators, die een arbeidsintensief en lawaaierig proces gewend waren, zijn er blij mee.

Wij ook! Wat een gaaf project en wat een mooi eindresultaat. Trots op!